ワイヤーハーネス業界は、テストの標準化、軽量設計を備えた高電圧、および才能の専門化が焦点となるための技術的ブームの期間に入ります。

2025,08,18

01技術的なブレークスルー、テスト、接続技術の特許の急増

ワイヤーハーネス業界は最近、特許出願のピークが見られ、複数の革新的な技術が国立知的財産局で展示されています。これらの特許は、業界の重要な問題点に対処し、テストから生産までのニーズ全体をカバーしています。最も注目すべきは、ターミナル保持力試験装置の画期的な革新です。新しく開発されたテストデバイスは、モジュラー設計を通じて、さまざまな仕様の端子の迅速な切り替えテストを可能にします。

コアには、一意の接続ソケットとスプリング構造のクランプがあり、クランプベースの交換時間を70％以上削減し、新しいエネルギー車両ワイヤハーネス端子の品質検査効率を大幅に改善します。

接続技術の分野では、噴射コネクタを備えた自動化のブレークスルーがありました。新しく設計された「トライデントタイプの端子」構造は、開いた溶接クランプと組み合わせて、従来のワイヤハーネスコネクタハンド溶接の効率が低いという問題を解決します。この構造は、分岐点でサポートビームで安定性を高め、3つのブランチの上部にデュアルフォークデザインを採用して接触の信頼性を向上させ、自動生産の方法を開催します。

保護パフォーマンスについても大きな進歩がありました。最新の承認されたワイヤハーネスモーメント切断検出デバイスは、バッファーメカニズムと吸引カップ構造を革新的に統合し、機器の振動振幅を40％以上削減します。この進歩は、検出装置の安定性と寿命を大幅に向上させ、生産ラインのより信頼性の高い品質管理を提供します。

02アプリケーションの拡張、高電圧高速充電、新興フィールドは製品の反復を駆動します

市場の需要の爆発的な成長は、ワイヤーハーネス技術を高電圧および軽量の方向に向けたことです。 2024年、中国の新しいエネルギー車両ケーブル市場規模は128億6,600万元に達すると予想されており、前年比で35.5％増加しています。

800Vの高電圧高速充電の広範な採用により、高電圧ワイヤーハーネス技術は革新的なブレークスルーを経験しています。業界の大手企業は、多数のプロセスの課題を克服し、完全にデジタルスマートストリッピングマシンや高効率精密端子クリンプマシンなどのインテリジェントな機器クラスターを導入しています。

液化充電技術の画期的な適用は、高出力伝達の過熱リスクを解決するための鍵となり、製品の耐久性が40％増加します。

新たなアプリケーションシナリオは、技術的境界を継続的に拡大しています。軽量ワイヤハーネスコネクタは、民間のドローンセクターでブレークスルーを達成しており、新しく開発されたコネクタ製品が宇宙節約と信頼性に優れています。このプロジェクトは製品の最終決定を完了し、顧客の承認を受け、低高度経済におけるワイヤーハーネス技術の新しいスペースを開きました。

品質管理システムもアップグレードされています。厳格なフルプロセスの品質管理は、厳格な材料制御から正確なプロセス管理まで、そして4つのコア最終検査まで、業界全体で促進および実装されており、「ゼロ欠陥」の品質防御ラインを構築しています。

独立した研究所における塩霧抵抗や気密性などの極端な環境テストは、ハイエンドワイヤーハーネス製品の標準的な構成となっています。

03業界の生態系、才能の開発と標準化の加速

ワイヤーハーネス業界における競争の本質は、才能と基準をめぐる競争です。最近の地方の職業スキル競争により、自動車ワイヤーハーネスアセンブリや完全に自動ワイヤー処理などのプロジェクトに参加するために、80の熟練したエリートが集まりました。

この競争は、実用的な運用に焦点を当て、自動車ワイヤハーネスアセンブリ、完全に自動ワイヤー処理、自動車ワイヤーハーネスの2D設計など、主要な生産プロセスを包括的にカバーするなどのコアプロジェクトを設定しました。

「競争主導のトレーニングと人材開発」モデルを通じて、業界のスキル基準は統一され改善されました。若い出場者の新しいプロセスの柔軟な使用は、産業のアップグレードの大きな可能性を示しています。

モジュラー設計の概念は、業界のエコシステムを再構築しています。最新の開発されたワイヤーハーネスブラケットは、取り外し可能な構造を使用して、インストールモジュールとワイヤー固定モジュールの迅速な分離と再組み立てを可能にします。

この設計により、メンテナンス時間が50％短縮され、損傷した部品のみの交換がサポートされ、メンテナンスコストが大幅に削減されます。さらに重要なことは、ワイヤーハーネスブラケットの標準化、プラットフォーム化、および一般化の基礎を築くことです。

サービスモデルも深い変更を受けています。業界は、純粋な製品供給モデルから「製品 +サービス」デュアルエンジンモデルに移行しています。

フロントエンドの共同開発により、顧客の製品開発サイクルを30％短縮できます。柔軟な配送システムにより、顧客生産ラインのダウンタイムがゼロになります。 24時間年中無休の迅速な応答メカニズムは、アフターセールスの効率を大幅に改善します。この完全なライフサイクルサービスモデルは、企業をコンポーネントサプライヤーから産業チェーンのコア共同ビルダーに変換しています。